NX CAD 软件因其强大的互操作性而备受推崇，能够与不同的软件、系统和数据格式无缝协作。此功能在当今的多学科、协同和日益数字化产品开发环境中至关重要。
利用 NX CAD 软件具有显著的优势，例如无缝数据交换、与其他软件和平台的集成以及跨学科和全球协作。它支持各种文件格式和标准，可与 PLM、CAM、CAE 和物联网系统集成，并提供广泛的定制和自动化功能。借助 NX CAD，您可以在复杂的产品开发环境中保持灵活性、优化工作流程并增强协同。
计算机辅助设计 (CAD) 软件在工程、建筑、产品设计和制造等各个领域具有众多优势。借助用于创建、修改、分析和优化设计的数字化工具，利用 CAD 软件可提高效率、准确性、协同能力和创新能力。
借助 CAD 软件，您可以体验到各种优势，包括更高的准确性、增强的协同和更好的可视化，以及更高的创造力和可扩展性，节省成本和时间以及减少返工。CAD 软件可帮助您在设计流程中实现更高的质量、一致性和效率，使其成为现代工程、建筑和制造环境中不可或缺的工具。
您可以将 NX CAD 与产品生命周期管理 (PLM) 软件集成，而且 NX 提供的开箱即用工具可与功能强大、应用广泛的 PLM 解决方案 Siemens Teamcenter 软件完全集成。这种集成创建了一个统一的环境，简化了从初始设计到制造等整个产品开发流程。将 CAD 软件与 PLM 软件集成可带来实质性优势，包括集中数据管理、改进协同、简化工作流程、提高产品质量、高效更改管理和缩短上市时间。通过这种集成，您可以优化产品开发流程、减少错误、降低成本并推动创新，使其成为复杂和竞争激烈的行业的宝贵解决方案。
数字孪生和 CAD利用 NX CAD 在整个产品生命周期中创建、管理和利用全面的数字孪生。数字孪生是物理产品、流程或系统的虚拟表示，支持在虚拟环境下进行仿真、分析和优化。
NX CAD 数据可与 Siemens Xcelerator 产品组合中的其他工具无缝集成，例如 Teamcenter (PLM)、Simcenter（仿真和测试）、Insights Hub（工业物联网）和 Opcenter（制造执行系统）。这种集成和互操作性使公司能够有效地开发、仿真、验证和优化数字孪生，使 NX CAD 成为那些希望利用数字孪生技术以实现更智能、更高效和更具创新性的产品开发和制造的领先平台。
获取一组丰富的自由曲面设计工具，适用于从概念到制造的所有产品开发学科和流程。使用各种功能创建实体模型，例如放样、扫掠和网格技术、曲面修剪和延伸、曲面过渡和高级倒圆等。
高级形状分析
使用 NX 的实时分析功能评估复杂形状的分析和可视化质量。实时图形显示可加快评估速度，并有助于指导修改以改进形状质量。
A级曲面
使用高级功能扩展自由曲面工具集，包括使用基于历史记录的独特 A 类方法对曲面和实体进行同步雕刻。对于内外部 A 级曲面，可使用杆操控和曲面对齐工具，对曲面质量进行完全控制和实时分析。
混合建模
结合使用各种工具集的建模技术和 NX 混合建模来开发自由曲面设计。
从光栅图像或 CAD 草图快速创建概念布局，使用曲线和截面来拉伸、放样、旋转和延伸几何图形
从曲线网格创建曲面
使用基于特征的参数化设计工具，通过高级功能（如样式化倒圆）构建细节
使用同步自由曲面建模编辑曲面，通过移动等参数曲线和杆子来雕刻实体，只需简单地推拉即可
将扫描数据作为小平面导入，无需映射曲面、创建实体或手动创建形状。构建 3D 打印支撑，根据形状创建模具，并使用 CAD 数据执行其他操作。通过 3D 扫描轻松对产品设计进行逆向工程。
收敛技术
使用同类首创的收敛建模，将小平面、曲面和实体合并到一个模型中，而无需转换数据。它允许小平面数据成为设计过程的一个重要组件。
导入扫描数据
轻松导入和优化扫描数据。NX 直接导入通过扫描物理对象获取的多边形小平面数据。您还能够以小平面的形式导入扫描数据，这样就无需映射曲面、创建实体或手动创建任何其他形状。您可以轻松地将部件扫描到 CAD 中，即可开始构建 3D 打印支撑。
装配设计
使用强大的 CAD 装配设计工具创建和管理任何尺寸或复杂度的装配模型。支持自上而下和自下而上的技术，可以帮助您管理和浏览装配模型，并确保团队有条不紊地按计划工作：
• 每天处理复杂的装配设计
• 运用参数化装配的控制结构和约束，简化设计变更，加速对配置、选项和变型的建模
• 在产品的真实环境中进行设计
• 通过完整的数字模型支持来验证您的设计，发现和解决问题
特征建模
以更快、更低的成本设计下一代产品。在单个建模解决方案中，使用全面、高性能的参数化线框、曲面、实体和小平面建模，以及同步建模技术的直接建模功能。 将特征建模技术与同步建模技术的强大功能相结合，可以快速创建心仪设计。
自由曲面设计
使用 NX 自由曲面建模软件快速探索替代设计概念。
这个多功能的集成工具集结合了 2D、3D、曲线、曲面、实体、小平面和同步建模，可快速轻松地创建、评估和编辑形状。
借助高级自由曲面建模、形状分析、渲染和可视化工具，您可以获得专用工业设计系统的所有功能，以及与 NX 设计、仿真和制造的完全集成，以加快开发速度。
NX Sketch
提高生产效率。每个机械 CAD 工具都有某种形式的草图功能，这些功能全部基于相同的核心概念。老旧的方法无法有效地实现迭代，而新一代的方法可让您改变主意后迅速调整草图。过去的方法高度依赖构建许多控制行为的规则和关系。
全新的草图功能则不然。最新的草图功能可将用户捕捉想法的时间减少 30% 以上。许多用户一天中高达 15% 的时间都花在草图绘制上，稍微降低这个比例就可以大幅提升生产效率。
钣金设计
使用熟悉的术语和工作流，根据材料属性和制造流程的行业知识，高效创建钣金件。
Access NX 包含材料和折弯信息的钣金设计工具，支持模型表示成型的零部件和展平的毛坯形状。您可以快速将实体模型转换为钣金组件，并创建包含其他组件的钣金件。NX 高级钣金的功能可为形状更复杂的钣金件建模。
无需绘制 2D 图纸，同时确保最终产品符合其工程规范。借助 NX，产品团队可以在 3D 模型中捕获和共享工程需求，从而充分利用设计意图。
人们熟悉 2D 图纸并使用它们来定义成品。2D 工程图包含普遍理解和解释的标准符号。但是，在某些情况下，定义制造零件所需的多个冗余数据的存在可能会导致最终 3D 形状出现偏差。解释错误、重复错误或修订不一致可能会导致代价高昂的错误，这些错误会很快转化为较低的质量和生产效率。
几何尺寸和公差是完整零件定义的重要组成部分。它影响产品实现的大多数领域，包括设计、工装、生产和检查。将 GDT 分别应用于 2D 零件视图和三维模型。使用 NX CAD 将 GDT 符号应用于 2D 零件视图和三维模型。
使用 2D 图纸来传达下游生产要求会给产品开发周期增加不必要的负担。产品定义一个简单的更改就要求更新 3D 数字数据，还要对产品相关的所有 2D 文档进行大量的工程改动。由于维护此文档需要时间，因此实施产品更改的生命周期会随着相关 2D 数据的增加而增长。
每个项目都要从头开始。NX 具备“转换为 PMI”功能，可自动将图纸视图和对象转换为相应的模型视图和产品制造信息 (PMI) 对象。这在利用旧数据时节省了大量时间。如今，您可以使用原有 NX 图纸快速、轻松地向三维模型中添加信息。
该工具可高度自定义，配备转换整套图纸或单张图纸、视图和注释对象的选项。它提供了一个转换报告，其中包含详细的摘要结果。它还支持基于三维模型的流程，成本更低，数据质量更高。
无论在哪个行业或应用领域，电气系统的数量都在快速增长。设计的系统越复杂，所需的额外布线和元件的固有成本就越高，加之所需时间和资源方面的原因，电气网络规模的不断扩大可能会导致车辆开发成本增加两倍。
ECAD-MCAD 集成可为需求和复杂性同步增长的机电一体化产品的开发提供支持。
增加不同领域之间的可见性对于跨职能设计团队至关重要，可帮助其缩短设计时间，尽可能地提高工作效率和生产高质量产品。
ECAD-MCAD 集成可为需求和复杂性同步增长的机电一体化产品的开发提供支持。 提高不同领域之间的能见度对于跨职能设计团队至关重要，可帮助其尽可能地提高工作效率。同样，实现设计流程和数据交换处理流程的先进自动化，可让设计师腾出更多时间专注于设计验证和创新，从而提高整体设计质量。鉴于电气和机械在设计过程中同等重要，充分了解这两个方面才能最终生产更好的产品。
从设计到打印，再到打印后验证，增材制造正在改变产品设计和制造的方式。我们的产品可以实现增材制造的产业化，这项振奋人心的新技术不仅可让您制作原型，还能够大批量制造出突破性产品。了解此项技术如何用于消费类产品增材制造工作流的每个步骤。
利用增材制造和晶格结构实现设计灵活性和更轻松的定制
新型晶格结构设计和轻量化技术是增材制造的下一风向标，可以实现更高的设计灵活性和更轻松的定制。了解这些技术如何影响打印过程，并通过提高协同效应和减少文件传输错误，在尽快将产品推向市场方面提供显著的竞争优势。
通过对材料性能进行分析和建模来预测产品故障
探索如何通过在微观结构水平预测高级材料的失效方式、时间和原因来加快产品开发生命周期。
通过结构、热和可持续仿真来验证产品设计
零件验证是生产高质量、可重复增材制造产品必不可少的步骤。用户可以借助集成式仿真来验证产品设计。了解组件或产品装配体在应力或振动条件下的反应情况至关重要。随着产品和材料的复杂性日益提高，工程师需要使用更多工具，而不仅仅是线性静力分析工具。
The fundamental changes in the machinery market are driving machine builders to address and manage higher levels of complexity.
To thrive in such a challenging environment, you need the right tools, and you need to know how to use them consistently for your long-term success.
Discover how Advanced Machine Engineering takes advantage of the digital twin for manufacturing to benefit your organization.
Read the latest white paper from CIMdata, which outlines the critical characteristics driving the future of machine design.
Designing for Your Customers: The Benefits of Advanced Machine Design Software
Customer requirements constantly evolve, so they can stay competitive and keep pace with the market.
Additionally, machine builders must continuously factor in global regulations and compliance into their machines to ensure safety and sustainability.
All this information needs a common location where it can be stored to help drive schedules and timetables.
With an Advanced Machine Engineering solution, engineers can sift through this complexity, readily reconfigure custom industrial machinery to meet updated customer expectations, create dashboards to follow real-time progress on projects, and ultimately, deliver perfect projects to market faster than ever.
Custom Industrial Machinery Development: Achieving Success with Advanced Machine Engineering Solutions
Ask any engineer about the problems they face and you’ll be met with a resounding answer of “silos.”
Disparate technological systems inhibit collaboration between departments, leading to project mishaps and order delays.
Next-generation machine design software mitigates these issues by providing an open architectural environment, where Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Computer Aided Engineering (CAE), and other software systems can integrate and speak with one another.
This fundamental first step is pivotal to driving collaboration, leading to increased efficiency and speed within all your processes.
Mastering Complex Systems with Advanced Machine Engineering
Machine builders can improve efficiency even further by digitally transforming traditional processes.
Specifically, physical machine commissioning is no longer enough to keep up with market players – virtual commissioning is fundamental to expediting the creation of machines.
Through virtual commissioning, machine simulations can be produced and tested to understand how a machine would operate under real-world factory conditions.
In turn, machine errors and flaws can be caught sooner and mediated more easily, without the high price tag of altering a machine’s hardware.
Discover the full power of Advanced Machine Engineering by downloading the CIMData whitepaper, so you can begin creating the machines of tomorrow, today.